中国内助剂行业在缺少分散剂研究能力下，部分厂商提供部分塑料行业使用的偶联剂来作为分散剂。

在这程度上有解决了一些低端产品的问題。实际上偶联剂在使用过程中会遇到一些塑料上不可能遇到的问题。

1)对体系环境要求高。

偶联剂都是钛酸酯等金属盐类。对于水、酸等物质敏感。要求体系对不能含有水。然而，在涂料树脂和溶剂中，普遍含有微量的水份。是高ji性溶剂和树脂，不含有水分是不可能的事情。较多樹脂都帯有的酸值，如：酸树脂，热固性丙烯酸樹脂、聚酯树脂等。

此外大部分颜料本身也是含有水分的，水分与偶联剂反应立刻令偶联剂失效。这在涂料生产和储存过程中是避免的因素。

2）偶联剂在分散剂概念上，普遍属于低分子。

一般分子量数百量级。分散无机颜料或者填料差强人意。对于分散稳定有机料或者炭黑等能力不够。遇到溶剂稀释，分胶状态平衛破坏。

1）由于金属盐与涂料相容性的局限，使得涂料光泽，稳定性等有可能受到影响。

偶联剂作分散剂使用是涂料工艺的“权宜之计”。偶联剂不是分胶剂的研究方向。现代分散剂是以丙烯酸类聚合物，聚氨酯嵌段聚合物等为基础的xin型技术体系。再考虑与涂料尽可能相容的前提下，利用接技特定描定基团的高分子化合物的特性，fu予涂料分胶状态的稳定，展色，是分散剂的发展方向。

纵观中国外品牌助剂的成分和技术特征就可证明。中国内助剂品牌也应该逐步走上这样一条技术道路模式。由于高分子分剂的技术工艺的复杂，成本较高。在成本允许的情况下，应该使用高分子分剂。使用gao级颜料时，将成为不可避免的选择。

  分散剂、偶联剂、超分散剂等上海哲华都有，我们的产品都是由我们自己的研发团队研发而成的。